液壓沖床生產主要是針對板材的，通過模具能做出落料、沖孔、成型、拉深、修整、精沖、整形、鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。在實際使用中，精度是衡量其使用效果的一個重要標準，但是實際生產中有很多因素會影響到設備的精度，主要影響因素有下面幾點：
1、新沖，由于運輸過程中產生的振動和變形，其水平基準與出廠檢驗時的狀態已完全兩樣，此時液壓沖床的幾何精度與其在出廠檢驗時的精度產生偏差。
2、即使不計運輸環節的影響，沖床水平的調整也會對相關的幾何精度項目產生影響。
3、由于位置精度的檢測元件如編碼器、光電保護器等是直接安裝在絲杠和床身上，幾何精度的調整會對其產生一定的影響。
4、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過誤差補償軟件及時進行調整，從而改善液壓沖床的位置精度。
5、氣壓、溫度、濕度等外部條件發生改變，也會對位置精度產生影響。
6、由檢驗所得到的位置精度偏差，還可直接通過誤差補償軟件及時進行調整，從而改善位置精度。
液壓沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。
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