沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，得到所要求的形狀與精度，因此須配合一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形。加工時施加于材料之力所造成之反作用力，由機械本體所吸收。那么在生產過程中導致設備絲錐折斷的原因是什么？下面沖床廠家給大家介紹一下：
1、沖床絲錐選擇不當：對硬度太大的攻件應該選用品質沖床絲錐，如含鈷速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設計應用在不同的工作場合。例如，絲錐的排屑槽頭數、大小、角度等對排屑性能都有影響。
2、絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內廠家總覺得進口的好，貴的好，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了適應這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加，這就需要在攻絲前選擇好合適的絲錐產品。
3、沖床絲錐品質不好：主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。 山東機床廠 http://www.suemu8.cn/ 百度搜索：淄博沖床，淄川沖床廠家。了解更多。
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