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　　氣動沖床利用高速沖壓完成加工，隨著沖床使用時間越久，設備自身難免會出現部件老化或者故障影響到正常使用，其中連桿斷裂是比較麻煩的一種情況，想解決這個問題，需要從根源入手。那么引起氣動沖床連桿斷裂的原因是什么?下面沖床廠家為大家來介紹下。

　　過載拉斷是由于承受的力超過極限造成的。一般來說，由于肘桿通過四根拉桿的變形獲得鎖模力，如果200噸氣動沖床的四根拉桿長度不同，其變形也會不同。如果四根拉桿中的一根較短，較短的拉桿可能承受的鎖模力大大超過其應承受的1/4，導致拉斷。

　　溫度變化導致拉桿斷裂，200噸氣動沖床溫度變化過高或過低都容易導致拉桿斷裂。如果四個拉桿的長度不同，比如一個長度，三個短度，那么由于溫度高或急劇下降導致的熱應力，較長的拉桿受到另外三個拉桿的約束，處于靜態狀態，會導致拉桿斷裂。

　　如果200噸氣動沖床模具不平整，連桿長度、軸承座高度、拉桿長度等部件的綜合誤差過大，當連桿伸直時，兩側受力不均勻。然后，模板擺動后，拉桿彎曲，拉桿在彎曲應力和拉伸應力的作用下，拉桿容易斷裂。也可能導致產品飛邊，一般缺乏經驗的操作人員會進一步增加鎖模力，從而導致拉桿過載拉斷和模具過載變形。

　　瞬時沖擊力造成的損壞只能在開模前釋放肘桿式的鎖模力，所以開模時的瞬時沖擊造成機器振動，造成拉桿等零件損壞;由于整個模具組件(包括模具)長時間保持在沖床的價格應力狀態，零件會過早勞損失效。

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