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　　氣動沖床做拉伸工藝的時候，為保證產品質量必須要涂抹拉伸油，以前傳統手法是由人工涂抹。氣動沖床則省去了人工環節，利用機器進行噴涂。但有時候在做加工時氣動沖床做拉伸工藝時給不上油，非常耽誤生產效率。今天沖床廠家就來說說氣動沖床有時候給不上油的解決方法。

　　針對氣動沖床拉深時給油的難題，淄川沖床廠家為所需拉深作業的氣動沖床設計了一種氣動沖床特殊附件(即自動給油裝置)來解決這一問題，此氣動沖床自動給油裝置由安裝在氣動沖床氣路口上的電磁閥、由油管組成的油路、油箱及安裝在模具兩側的噴嘴組成，其中油路上安裝有直通式比例接頭、測量調節閥和油壓表;直通式比例接頭包括閥體和閥芯，閥體內設置有油路通道，閥芯設置于油路通道的出油口端，閥芯上部連接有流量調節螺桿，流量調節螺桿通過鎖緊螺母鎖上;兩路氣動沖床氣路上均安裝有進氣調節閥，根據噴油作業的要求對進氣量的大小進行調節。氣動沖床的模具兩側對稱安裝的噴嘴的數量，可以根據加工工件大小的實際需要安裝一個或者多個，通常情況下噴嘴設置有4個，并對稱安裝于氣動沖床的模具兩側。

　　實際使用時，將待加工工件放置于氣動沖床模具的下模內，氣動沖床開啟工作，在氣動沖床工作行程開始的0度~50度角時，凸輪轉動打開氣動沖床氣路口電磁閥，壓縮空氣從電磁閥口吹出、分別進入兩條氣路內，其中一條氣路內的壓縮空氣對油箱內的拉深油進行充氣加壓，加壓后的拉深油經過油路分配器分路進入安裝于模具兩側的噴嘴的進油口，而另一條氣路內的經過加壓后的拉深油通過所路分配分路后進入噴嘴內的進氣口、將進油口處的拉深油吹出噴嘴，實現對工件表面的噴油作業;在噴油作業過程中，通過油路上安裝的直通式比例接頭、測量調節閥和油壓表，對供油量進行實時的監測與調節，其中通過調整直通式比例接頭的流量調節螺桿來控制閥芯在油路通道的位置，從而起到控制油量的作用，而測量調節閥和油壓表能更進一步直觀起到有效控制油量的作用，避免拉深油的浪費，降低給油成本。

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