海外某**乳制品廠，基于安全衛(wèi)生考量，在生產(chǎn)及包裝環(huán)節(jié)已于多數(shù)產(chǎn)線上引入自動化模式，但**一個步驟仍是人為手動疊上貨盤。海外聯(lián)達團隊接到任務，便協(xié)助其引用碼垛機器人搭配感測器與客制夾爪來完成整廠自動化。

原本每條產(chǎn)線需至少兩至三人負責整個碼垛過程（疊箱一至二人，更換貨盤兩人），但產(chǎn)線生產(chǎn)率快速，平均六秒就需要完成一箱，人手不足或無法快速更換料盤時常會導致整個碼垛過程變慢，進而影響整條產(chǎn)線的生產(chǎn)率。此時導入手臂，生產(chǎn)效率即可大幅提升且可連續(xù)生產(chǎn)不需要停機。

在此案中，聯(lián)達團隊整合了軟硬體問題，將此應用包裝成碼垛軟體包。以**限度更改并能在日后復制到其它碼垛項目，保證機器人使用過程中的流暢性，同時結合夾爪設計與感測器等應用，達到客戶使用需求。

聯(lián)達機器人因手臂靈活度高、可復制性強且易編程，導入后立刻協(xié)助業(yè)者提高整體設備效率，并減少廠內(nèi)多余的設備與勞工數(shù)量，更進一步簡化廠房布局空間。另外，機器人可按照標準化設定作業(yè)并運用感測器，更提升了廠內(nèi)生產(chǎn)安全,日后更可成功應用在包裝及食品生產(chǎn)等領域。